Изменение свойств сливок при созревании (часть 1)
7-04-2012, 04:36
Готовность сливок к сбиванию характеризуется комплексом показателей (количество твердого жира, степень дестабилизации жировой эмульсии, вязкость, дисперсность жировой фазы). При охлаждении горячих пастеризованных сливок до температуры созревания в диапазоне от 2 до 12 °C и термостатировании в охлажденном состоянии показатели, характеризующие готовность их к сбиванию, существенно меняются.
Степень отвердевания жира. В сливках она зависит от скорости и глубины охлаждения. При охлаждении горячих сливок до температуры 3, 6, 9 и 12 °C (без выдержки) в них соответственно отвердевает 33,4; 26,6; 19,5 и 15,2 % жира. Количество твердого жира, необходимое для устойчивого сбивания сливок и получения масляного зерна (32—35 %), при этом достигается непосредственно в процессе охлаждения сливок (до 3 °С) и соответственно после 45—60, 80—120, 180—200 мин гермостатирования. Постоянного равновесного состояния исследуемый показатель достигает через 2, 3, 4 и 5 ч и соответственно составляет 51; 45,5; 36,6 и 32,8%. С понижением температуры охлаждения выдержка сливок, требуемая для достижения равновесного со стояния, сокращается.
Дисперсность жировой фазы. Данный показатель в результате низкотемпературной обработки сливок меняется вследствие агрегации жировых шариков, которая зависит от температуры охлаждения сливок и продолжительности их выдержки. При снижении температуры охлаждения и увеличении продолжительности выдержки сливок размер частиц жира увеличивается. При охлаждении сливок до конечной температуры 12, 9, 6 и 3 °C средний размер частиц жира составляет соответственно 5,06; 5,10; 5,11 и 6,99 мкм.
Основное влияние на дисперсность жировой фазы оказывает глубина охлаждения. Так, при охлаждении сливок в атмосфере азота (при скорости —50 °С/с) до 10 и 2 °C средний диаметр частиц жира составляет 6,92 и 9,41 мкм. В процессе выдержки сливок при температуре 12 °C в течение 3 ч средний диаметр жировых частиц увеличивается с 4,58 до 5,31 мкм, а при 6 °C за этот же период — с 5,11 до 8,9 мкм.
Готовность сливок к сбиванию характеризуется комплексом показателей (количество твердого жира, степень дестабилизации жировой эмульсии, вязкость, дисперсность жировой фазы). При охлаждении горячих пастеризованных сливок до температуры созревания в диапазоне от 2 до 12 °C и термостатировании в охлажденном состоянии показатели, характеризующие готовность их к сбиванию, существенно меняются.
Степень отвердевания жира. В сливках она зависит от скорости и глубины охлаждения. При охлаждении горячих сливок до температуры 3, 6, 9 и 12 °C (без выдержки) в них соответственно отвердевает 33,4; 26,6; 19,5 и 15,2 % жира. Количество твердого жира, необходимое для устойчивого сбивания сливок и получения масляного зерна (32—35 %), при этом достигается непосредственно в процессе охлаждения сливок (до 3 °С) и соответственно после 45—60, 80—120, 180—200 мин гермостатирования. Постоянного равновесного состояния исследуемый показатель достигает через 2, 3, 4 и 5 ч и соответственно составляет 51; 45,5; 36,6 и 32,8%. С понижением температуры охлаждения выдержка сливок, требуемая для достижения равновесного со стояния, сокращается.
Дисперсность жировой фазы. Данный показатель в результате низкотемпературной обработки сливок меняется вследствие агрегации жировых шариков, которая зависит от температуры охлаждения сливок и продолжительности их выдержки. При снижении температуры охлаждения и увеличении продолжительности выдержки сливок размер частиц жира увеличивается. При охлаждении сливок до конечной температуры 12, 9, 6 и 3 °C средний размер частиц жира составляет соответственно 5,06; 5,10; 5,11 и 6,99 мкм.
Основное влияние на дисперсность жировой фазы оказывает глубина охлаждения. Так, при охлаждении сливок в атмосфере азота (при скорости —50 °С/с) до 10 и 2 °C средний диаметр частиц жира составляет 6,92 и 9,41 мкм. В процессе выдержки сливок при температуре 12 °C в течение 3 ч средний диаметр жировых частиц увеличивается с 4,58 до 5,31 мкм, а при 6 °C за этот же период — с 5,11 до 8,9 мкм.
- Производство масла методом сбивания сливок
- Классификация методов производства сливочного масла (часть 4)
- Классификация методов производства сливочного масла (часть 3)
- Классификация методов производства сливочного масла (часть 2)
- Классификация методов производства сливочного масла (часть 1)
- Основы производства сливочного масла (часть 6)
- Основы производства сливочного масла (часть 5)
- Основы производства сливочного масла (часть 4)
- Основы производства сливочного масла (часть 3)
- Основы производства сливочного масла (часть 2)
- Основы производства сливочного масла (часть 1)
- Изменение ароматических и вкусовых веществ сливок (часть 3)
- Изменение ароматических и вкусовых веществ сливок (часть 2)
- Изменение ароматических и вкусовых веществ сливок (часть 1)
- Изменение физико-химических свойств сливок (часть 2)
- Изменение физико-химических свойств сливок (часть 1)
- Изменение витаминов сливок
- Изменение белков сливок
- Изменение жировой фазы сливок
- Дезодорация (часть 2)
- Дезодорация (часть 1)
- Пастеризация сливок (часть 2)
- Пастеризация сливок (часть 1)
- Исправление пороков сливок
- Методы оценки свойств и качества сливок (часть 2)
- Методы оценки свойств и качества сливок (часть 1)
- Сливки как эмульсия молочного жира
- Охлаждение и хранение сливок
- Регулирование жирности сливок
- Условия обезжиривания молока (часть 4)