Пастеризация сливок (часть 1)
7-04-2012, 03:56
Данный процесс позволяет полностью уничтожить патогенные микроорганизмы, максимально уничтожить всю остальную микрофлору, инактивировать (разрушить) ферменты, ускоряющие порчу продукта. Эффективность пастеризации ln (в %) обеспечивается правильностью выбора температуры нагревания и продолжительности выдержки сливок при этой температуре. Зависимость между этими показателями имеет вид
где т — продолжительность пребывания продукта в пастеризаторе при заданной температуре, необходимая для уничтожения микроорганизмов, с; А и В — постоянные величины, зависящие от устойчивости микроорганизмов к тепловым воздействиям и от среды, в которой они находятся (для молока А = 36,68; H 0.48); t — температура продукта, °C.
При выборе температуры пастеризации учитывают влияние ее на микрофлору, бактериальную липазу и пероксидазу, полное разрушение которых достигается при нагревании сливок до температуры 85 °C без выдержки. Поэтому снижение температуры нагревания в процессе пастеризации сливок ниже указанного предела не допускается.
Выбор режимов пастеризации зависит от качества исходных сливок и вида вырабатываемого масла. Сливки I сорта при выработке сладкосливочного масла пастеризуют при 85—90 °C (весенне-летний период года) и 92—95 °C (в осенне-зимний — без дезодорации). Сливки II сорта пастеризуют при температуре соответственно 92—95 и 103—108 °C или сначала нагревают до температуры 92—95 °С, а затем подвергают дезодорации. Таким образом, для более полного удаления летучих веществ — носителей кормового и других посторонних привкусов и запахов — повышают температуру пастеризации сливок или дополнительно подвергают их вакуумной обработке.
Данный процесс позволяет полностью уничтожить патогенные микроорганизмы, максимально уничтожить всю остальную микрофлору, инактивировать (разрушить) ферменты, ускоряющие порчу продукта. Эффективность пастеризации ln (в %) обеспечивается правильностью выбора температуры нагревания и продолжительности выдержки сливок при этой температуре. Зависимость между этими показателями имеет вид
где т — продолжительность пребывания продукта в пастеризаторе при заданной температуре, необходимая для уничтожения микроорганизмов, с; А и В — постоянные величины, зависящие от устойчивости микроорганизмов к тепловым воздействиям и от среды, в которой они находятся (для молока А = 36,68; H 0.48); t — температура продукта, °C.
При выборе температуры пастеризации учитывают влияние ее на микрофлору, бактериальную липазу и пероксидазу, полное разрушение которых достигается при нагревании сливок до температуры 85 °C без выдержки. Поэтому снижение температуры нагревания в процессе пастеризации сливок ниже указанного предела не допускается.
Выбор режимов пастеризации зависит от качества исходных сливок и вида вырабатываемого масла. Сливки I сорта при выработке сладкосливочного масла пастеризуют при 85—90 °C (весенне-летний период года) и 92—95 °C (в осенне-зимний — без дезодорации). Сливки II сорта пастеризуют при температуре соответственно 92—95 и 103—108 °C или сначала нагревают до температуры 92—95 °С, а затем подвергают дезодорации. Таким образом, для более полного удаления летучих веществ — носителей кормового и других посторонних привкусов и запахов — повышают температуру пастеризации сливок или дополнительно подвергают их вакуумной обработке.
- Исправление пороков сливок
- Методы оценки свойств и качества сливок (часть 2)
- Методы оценки свойств и качества сливок (часть 1)
- Сливки как эмульсия молочного жира
- Охлаждение и хранение сливок
- Регулирование жирности сливок
- Условия обезжиривания молока (часть 4)
- Условия обезжиривания молока (часть 3)
- Условия обезжиривания молока (часть 2)
- Условия обезжиривания молока (часть 1)
- Сепарирование молока и получение сливок (часть 2)
- Сепарирование молока и получение сливок (часть 1)
- Приемка молока и сливок на заводе (часть 2)
- Приемка молока и сливок на заводе (часть 1)
- Сортировка молока и сливок (часть 2)
- Сортировка молока и сливок (часть 1)
- Пороки физико-химического происхождения
- Пороки бактериального происхождения
- Пороки технического происхождения
- Пороки кормового происхождения
- Физико-химические исследования (часть 2)
- Физико-химические исследования (часть 1)
- Порядок приемки молока и сливок на заводе
- Оценка качества молока и сливок
- Маслоцех - основа маслодельного производства
- Транспортирование молока (сливок)
- Первичная обработка молока (часть 2)
- Первичная обработка молока (часть 1)
- Условия получения доброкачественного молока (часть 2)
- Условия получения доброкачественного молока (часть 1)