Низкотемпературная подготовка сливок к сбиванию (часть 3)
3-04-2012, 07:21
Вследствие большой длины трех углеводородных цепей молекулы глицерида, их перепутывания с образованием клубков, выраженной способности к переохлаждению, сложности глицеридного состава (более 3000 глицеридов в молочном жире), химической и структурной родственности глицеридов при охлаждении, глицериды молочного жира всегда выпадают из расплава в виде смешанных кристаллов. Состав глицеридов, входящих в смешанные кристаллы, зависит от химического состава жира, скорости и глубины охлаждения. Даже медленное охлаждение жира сопровождается фракционной (групповой) кристаллизацией жира с образованием более узкой и наиболее родственной группы глицеридов.
При медленном охлаждении образуется несколько групп смешанных кристаллов.
Чем медленнее охлаждение, тем больше образуется фракций в молочном жире. Так, Г.В. Твердохлеб получила 7 фракций смешанных кристаллов, а Ю.А. Оленев - 11 фракций.
Г.В. Твердохлеб (1957 г.) установила, что при медленном снижении температуры один и тот же молочный жир имеет не одну, как ранее было принято считать, а несколько точек отвердевания, соответствующих отвердеванию разных по химическому составу и физическим свойствам группам глицеридов. Наиболее выражены были четыре точки отвердевания: при 20-23 °С, 11-14 °С, 4-6 °C и от -3 до -5 °С. Для физико-химической и технологической характеристики жира наибольшую роль играют первые две точки отвердевания жира, соответствующие туго- и высокоплавким и среднеплавким глицеридам, обусловливающим процессы маслообразования и структурно-механические свойства масла.
Первая точка отвердевания молочного жира повышается с увеличением в нем высокоплавких и уменьшением легкоплавких глицеридов. Вторая точка отвердевания характеризует содержание среднеплавких и легкоплавких глицеридов. Поэтому свойства молочного жира всегда необходимо характеризовать двумя первыми точками его отвердевания. Чем выше точки отвердевания жира, тем выше степень его отвердевания при всех температурах.
Вследствие большой длины трех углеводородных цепей молекулы глицерида, их перепутывания с образованием клубков, выраженной способности к переохлаждению, сложности глицеридного состава (более 3000 глицеридов в молочном жире), химической и структурной родственности глицеридов при охлаждении, глицериды молочного жира всегда выпадают из расплава в виде смешанных кристаллов. Состав глицеридов, входящих в смешанные кристаллы, зависит от химического состава жира, скорости и глубины охлаждения. Даже медленное охлаждение жира сопровождается фракционной (групповой) кристаллизацией жира с образованием более узкой и наиболее родственной группы глицеридов.
При медленном охлаждении образуется несколько групп смешанных кристаллов.
Чем медленнее охлаждение, тем больше образуется фракций в молочном жире. Так, Г.В. Твердохлеб получила 7 фракций смешанных кристаллов, а Ю.А. Оленев - 11 фракций.
Г.В. Твердохлеб (1957 г.) установила, что при медленном снижении температуры один и тот же молочный жир имеет не одну, как ранее было принято считать, а несколько точек отвердевания, соответствующих отвердеванию разных по химическому составу и физическим свойствам группам глицеридов. Наиболее выражены были четыре точки отвердевания: при 20-23 °С, 11-14 °С, 4-6 °C и от -3 до -5 °С. Для физико-химической и технологической характеристики жира наибольшую роль играют первые две точки отвердевания жира, соответствующие туго- и высокоплавким и среднеплавким глицеридам, обусловливающим процессы маслообразования и структурно-механические свойства масла.
Первая точка отвердевания молочного жира повышается с увеличением в нем высокоплавких и уменьшением легкоплавких глицеридов. Вторая точка отвердевания характеризует содержание среднеплавких и легкоплавких глицеридов. Поэтому свойства молочного жира всегда необходимо характеризовать двумя первыми точками его отвердевания. Чем выше точки отвердевания жира, тем выше степень его отвердевания при всех температурах.
- Низкотемпературная подготовка сливок к сбиванию (часть 2)
- Низкотемпературная подготовка сливок к сбиванию (часть 1)
- Пастеризация сливок (часть 4)
- Пастеризация сливок (часть 3)
- Пастеризация сливок (часть 2)
- Пастеризация сливок (часть 1)
- Исправление пороков сливок (часть 3)
- Исправление пороков сливок (часть 2)
- Исправление пороков сливок (часть 1)
- Транспортирование, прием и сортировка сырья (часть 3)
- Транспортирование, прием и сортировка сырья (часть 2)
- Транспортирование, прием и сортировка сырья (часть 1)
- Требования к жирности сливок в маслоделии (часть 2)
- Требования к жирности сливок в маслоделии (часть 1)
- Качество сырья для маслоделия (часть 6)
- Качество сырья для маслоделия (часть 5)
- Качество сырья для маслоделия (часть 4)
- Качество сырья для маслоделия (часть 3)
- Качество сырья для маслоделия (часть 2)
- Качество сырья для маслоделия (часть 1)
- Способы производства масла (часть 2)
- Способы производства масла (часть 1)
- Виды масла (часть 4)
- Виды масла (часть 3)
- Виды масла (часть 2)
- Виды масла (часть 1)
- Сливочное масло
- Продукты для лечебного питания (часть 11)
- Продукты для лечебного питания (часть 10)
- Продукты для лечебного питания (часть 9)