Сущность гомогенизации молока и молочных продуктов (часть 2)
3-04-2012, 20:16
Теоретически механизм гомогенизации в клапанном гомогенизаторе объясняли многие исследователи. По Н. В. Барановскому, жировой шарик в канале седла диаметром d (рис. 16) движется с малой начальной скоростью V0 (несколько метров в секунду). Затем он изменяет направление и двигается к пограничному сечению между седлом и клапаном с несколько большей скоростью V'0. В клапанной щели жировой шарик приобретает еще более высокую скорость V1 (V1 > V'0 > V0), составляющую несколько сотен метров в секунду. Градиент скорости при ламинарном потоке больше, чем при турбулентном.
При переходе от малых скоростей к высоким в жировых шариках происходят внутренние деформации. Шарики могут постепенно вытягиваться в нити преимущественно на входе в клапанную щель и разрываться там на мелкие капельки либо совершать вращательное движение, в результате чего возникают центробежные силы, достаточные для преодоления сил поверхностного натяжения.
Быстрое вытягивание жировой капли происходит благодаря перепаду давлений между давлением гомогенизации р0 и давлением р1, действующим на жировые шарики в зоне высоких скоростей, причем р0 значительно больше р1. Происходит сдавливание жирового шарика, и жидкий молочный жир выдавливается из него в виде капли.
По теории Н. В. Барановского, эффективность гомогенизации зависит прежде всего от скорости потока V1 при входе жидкости в клапанную щель. Чем выше скорость V1 тем интенсивнее вытягивается жировая капля в нить, тем тоньше эта нить и, следовательно, меньше по размерам образующиеся капли. В свою очередь, скорость потока V1, зависит от перепада давлений (∆р = р0 — р1). При повышении давления скорость увеличивается пропорционально квадратному корню из перепада давлений. Н. В. Барановским предложена формула приближенного расчета давления гомогенизации для получения заданного размера жирового шарика:
Теоретически механизм гомогенизации в клапанном гомогенизаторе объясняли многие исследователи. По Н. В. Барановскому, жировой шарик в канале седла диаметром d (рис. 16) движется с малой начальной скоростью V0 (несколько метров в секунду). Затем он изменяет направление и двигается к пограничному сечению между седлом и клапаном с несколько большей скоростью V'0. В клапанной щели жировой шарик приобретает еще более высокую скорость V1 (V1 > V'0 > V0), составляющую несколько сотен метров в секунду. Градиент скорости при ламинарном потоке больше, чем при турбулентном.
При переходе от малых скоростей к высоким в жировых шариках происходят внутренние деформации. Шарики могут постепенно вытягиваться в нити преимущественно на входе в клапанную щель и разрываться там на мелкие капельки либо совершать вращательное движение, в результате чего возникают центробежные силы, достаточные для преодоления сил поверхностного натяжения.
Быстрое вытягивание жировой капли происходит благодаря перепаду давлений между давлением гомогенизации р0 и давлением р1, действующим на жировые шарики в зоне высоких скоростей, причем р0 значительно больше р1. Происходит сдавливание жирового шарика, и жидкий молочный жир выдавливается из него в виде капли.
По теории Н. В. Барановского, эффективность гомогенизации зависит прежде всего от скорости потока V1 при входе жидкости в клапанную щель. Чем выше скорость V1 тем интенсивнее вытягивается жировая капля в нить, тем тоньше эта нить и, следовательно, меньше по размерам образующиеся капли. В свою очередь, скорость потока V1, зависит от перепада давлений (∆р = р0 — р1). При повышении давления скорость увеличивается пропорционально квадратному корню из перепада давлений. Н. В. Барановским предложена формула приближенного расчета давления гомогенизации для получения заданного размера жирового шарика:
- Сущность гомогенизации молока и молочных продуктов (часть 1)
- Структура оболочки жировых шариков (часть 7)
- Структура оболочки жировых шариков (часть 6)
- Структура оболочки жировых шариков (часть 5)
- Структура оболочки жировых шариков (часть 4)
- Структура оболочки жировых шариков (часть 3)
- Структура оболочки жировых шариков (часть 2)
- Структура оболочки жировых шариков (часть 1)
- Стабильность эмульсии молочного жира (часть 2)
- Стабильность эмульсии молочного жира (часть 1)
- Перемешивание сливок (часть 2)
- Перемешивание сливок (часть 1)
- Жирность сливок и дисперсность жировой фазы
- Температура и скорость охлаждения молочного жира (часть 5)
- Температура и скорость охлаждения молочного жира (часть 4)
- Температура и скорость охлаждения молочного жира (часть 3)
- Температура и скорость охлаждения молочного жира (часть 2)
- Температура и скорость охлаждения молочного жира (часть 1)
- Химический состав молочного жира
- Влияние факторов на закономерности фазовых превращений
- Низкотемпературная подготовка сливок к сбиванию (часть 4)
- Низкотемпературная подготовка сливок к сбиванию (часть 3)
- Низкотемпературная подготовка сливок к сбиванию (часть 2)
- Низкотемпературная подготовка сливок к сбиванию (часть 1)
- Пастеризация сливок (часть 4)
- Пастеризация сливок (часть 3)
- Пастеризация сливок (часть 2)
- Пастеризация сливок (часть 1)
- Исправление пороков сливок (часть 3)
- Исправление пороков сливок (часть 2)