Фасование, упаковывание и маркирование масла (часть 3)
4-04-2012, 02:40
При малом содержании воздуха масло не прилипает к упаковочному материалу и лучше фасуется.
В процессе длительною хранения масла происходит некоторая его усушка, поэтому при фасовании дают надбавку к массе нетто. При фасовании масла в бруски допускается отклонение массы ± 1 %. Бруски укладывают в картонные ящики, которые заклеивают. Фасовать в брикеты масло, ранее выдержанное в холодильнике, нежелательно, так как это способствует резкому ускорению микробиологических и химических процессов порчи масла. Для мелкого фасования используют свежевыработанное масло. Ранее хранившееся масло перед фасованием необходимо медленно разморозить до температуры 6-8 °С. Иногда из такого масла выделяется влага, что ведет к значительным потерям в массе (до 2%). Это связано с тем, что в процессе хранения происходит дополнительное отвердевание глицеридов жира и вторичное структурообразование. В результате уплотнения консистенции влагоемкость масла снижается и диспергированные капли влаги частично сливаются.
Формование ускоряет процесс выделения свободной влаги. Поэтому в размороженном масле перед фасованием желательно диспергировать влагу путем гомогенизации или текстурации. При этом начальная структура масла не восстанавливается и влаги выделяется больше, чем при обработке свежевыработанного масла. Чем интенсивнее механическое воздействие на масло и выше температура, тем меньше выжимается влаги.
Оптимальная температура выдержки и фасования кислосливочного масла составляет 13-16 °С. При более высоких температурах бруски деформируются, прилипая к стенкам формующих приспособлений, увеличиваются отклонения в их массе. Сладкосливочное масло перед гомогенизацией выдерживают в маслохранилище для охлаждения до 4-8 °C. Масло, полученное на поточных линиях, можно гомогенизировать после выдержки при температуре 8 °C в течение 2-3 сут. Такое масло следует фасовать немедленно после гомогенизации.
Существует множество автоматов для фасования масла, особенно мелкого. Достоинством таких автоматов является бесступенчатое регулирование производительности, что важно для производства масла непрерывным способом. Таким требованиям отвечают отечественный аппарат АРМ и некоторые зарубежные. Также важна универсальность оборудования для использования различных упаковочных материалов. В германских автоматах PИ объединения «Нечемса», типа 8362 фирмы «Benhil» предусмотрено упаковывание масла в пергамент и алюминиевую кашированную фольгу; упаковывание в пластмассовый полимерный материал при глубокой вытяжке - автоматами VA-11 и VA-11-S фирмы «Hassia». Автоматы некоторых фирм фасуют продукт в брикеты, стаканчики, коробки (круглые, прямоугольные, шестигранные). При этом можно использовать пластмассовый мягкий или жесткий упаковочный материал и придать ему форму цилиндра, усеченного конуса и т. д.
При малом содержании воздуха масло не прилипает к упаковочному материалу и лучше фасуется.
В процессе длительною хранения масла происходит некоторая его усушка, поэтому при фасовании дают надбавку к массе нетто. При фасовании масла в бруски допускается отклонение массы ± 1 %. Бруски укладывают в картонные ящики, которые заклеивают. Фасовать в брикеты масло, ранее выдержанное в холодильнике, нежелательно, так как это способствует резкому ускорению микробиологических и химических процессов порчи масла. Для мелкого фасования используют свежевыработанное масло. Ранее хранившееся масло перед фасованием необходимо медленно разморозить до температуры 6-8 °С. Иногда из такого масла выделяется влага, что ведет к значительным потерям в массе (до 2%). Это связано с тем, что в процессе хранения происходит дополнительное отвердевание глицеридов жира и вторичное структурообразование. В результате уплотнения консистенции влагоемкость масла снижается и диспергированные капли влаги частично сливаются.
Формование ускоряет процесс выделения свободной влаги. Поэтому в размороженном масле перед фасованием желательно диспергировать влагу путем гомогенизации или текстурации. При этом начальная структура масла не восстанавливается и влаги выделяется больше, чем при обработке свежевыработанного масла. Чем интенсивнее механическое воздействие на масло и выше температура, тем меньше выжимается влаги.
Оптимальная температура выдержки и фасования кислосливочного масла составляет 13-16 °С. При более высоких температурах бруски деформируются, прилипая к стенкам формующих приспособлений, увеличиваются отклонения в их массе. Сладкосливочное масло перед гомогенизацией выдерживают в маслохранилище для охлаждения до 4-8 °C. Масло, полученное на поточных линиях, можно гомогенизировать после выдержки при температуре 8 °C в течение 2-3 сут. Такое масло следует фасовать немедленно после гомогенизации.
Существует множество автоматов для фасования масла, особенно мелкого. Достоинством таких автоматов является бесступенчатое регулирование производительности, что важно для производства масла непрерывным способом. Таким требованиям отвечают отечественный аппарат АРМ и некоторые зарубежные. Также важна универсальность оборудования для использования различных упаковочных материалов. В германских автоматах PИ объединения «Нечемса», типа 8362 фирмы «Benhil» предусмотрено упаковывание масла в пергамент и алюминиевую кашированную фольгу; упаковывание в пластмассовый полимерный материал при глубокой вытяжке - автоматами VA-11 и VA-11-S фирмы «Hassia». Автоматы некоторых фирм фасуют продукт в брикеты, стаканчики, коробки (круглые, прямоугольные, шестигранные). При этом можно использовать пластмассовый мягкий или жесткий упаковочный материал и придать ему форму цилиндра, усеченного конуса и т. д.
- Фасование, упаковывание и маркирование масла (часть 2)
- Фасование, упаковывание и маркирование масла (часть 1)
- Восстановленное масло (часть 2)
- Восстановленное масло (часть 1)
- Рафинированное масло
- Получение фракций молочного жира
- Технология получения молочного жира
- Топленое масло (часть 6)
- Топленое масло (часть 5)
- Топленое масло (часть 4)
- Топленое масло (часть 3)
- Топленое масло (часть 2)
- Топленое масло (часть 1)
- Консервные виды масла (часть 6)
- Консервные виды масла (часть 5)
- Консервные виды масла (часть 4)
- Консервные виды масла (часть 3)
- Консервные виды масла (часть 2)
- Консервные виды масла (часть 1)
- Спреды (часть 3)
- Спреды (часть 2)
- Спреды (часть 1)
- Масло с регулируемым жирнокислотным составом (часть 3)
- Масло с регулируемым жирнокислотным составом (часть 2)
- Масло с регулируемым жирнокислотным составом (часть 1)
- Факторы, влияющие на эффективность дезинфекции
- Дезинфекция технологического оборудования и тары
- Характеристика дезинфицирующих средств (часть 2)
- Характеристика дезинфицирующих средств (часть 1)
- Факторы, влияющие на эффективность мойки (часть 5)