Молоко цельное сухое (часть 2)

3-04-2012, 04:53

Тепловая обработка нормализованных смесей перед выпариванием проводится в подогревателях с температурой 85-86 °С с завершением ее подогревом острым паром до 140 °С и последующим охлаждением в самоиспарителе. Нормализованная смесь, подвергнутая тепловой обработке, подсгущается в первых двух корпусах вакуум-выпарной установки и с массовой долей сухих веществ 46-50% из калоризатора третьего корпуса направляется на гомогенизацию при температуре 45-60 °C и давлении 10-15 МПа в одноступенчатом аппарате, а в двухступенчатом - при давлении P1 = 11,5-12,5 МПа и P2 = 2,5-3,0 МПа. Гомогенизация обеспечивает уменьшение свободного поверхностного жира в готовом продукте в 2-3 раза. В сушильной камере распылительной сушилки (одностадийная сушка) подсгущенная и гомогенизированная нормализованная смесь высушивается воздухом (165-180 °С или 140-170 °С, в зависимости от вида сушилки). Частицы продукта со дна камеры через вибролоток попадают в систему пневмотранспорта. Мелкие частицы продукта выводятся из камеры вместе с отработанным воздухом (65-85 °С) в батарею циклонов, где из него выделяются частицы порошка размером более 10 мкм. Эффективность циклонной очистки составляет 95,0-97,4%. Частицы продукта, накапливаемые в циклонах, направляются в общую пневмотранспортную линию, подающую готовый продукт в разгрузочный циклон. При подаче в разгрузочный циклон продукт охлаждается на 10-15 °С ниже температуры засасываемого из цеха воздуха. Из разгрузочного циклона продукт направляется в бункер-накопитель, а оттуда - на фасование в потребительскую (пакеты с вкладышами из воздухо- и влагонепроницаемого материала) или транспортную (бумажные мешки, бочки, фанерные барабаны с вкладышами из полиэтилена) тару. Ангидридное состояние лактозы в продукте придает ему свойство высокой гигроскопичности, поэтому при фасовании необходимо обеспечить герметичность укупоривания.
Формирование состава и свойств сухого цельного молока происходит в две ступени. На 1-й при сгущении массовая доля сухих веществ увеличивается с 11,5 до 48-50%, а на 2-й ( в процессе сушки) - с 48-50 до 96%. На 1-й ступени происходит увеличение кислотности с 18-20 до 70-80 °T, вязкости от 2 до 120 Па*с, плотности от 1028 до 1130-1140 кг/м3. При температуре выпаривания продукт текуч. В процессе сушки сгущенная нормализованная смесь переходит в сухое состояние, характеризующееся сыпучестью.