Процессы, происходящие при выработке мороженного
9-04-2013, 14:13
Мороженое — высокопитательный продукт, представляющий собой замороженную смесь молока, молочных продуктов, сахара-стабилизаторов, вкусовых и ароматических веществ, насыщенную воздухом.
B состав мороженого входят многие продукты в количестве определяемом рецептурой. При составлении смеси следят за полным растворением их. Повышение содержания в мороженом сухих веществ до 30—40% сопровождается образованием в нем в дальнейшем мелких кристаллов льда. Частицы сухого вещества препятствуют росту кристаллов льда. При повышении содержания растворимых веществ в смеси понижается температура замерзания, часть смеси остается в незамороженном виде. Это способствует получению мороженого с нежной консистенцией и мелкими кристаллами льда.
В состав смеси включают стабилизаторы, обычно желатин и агар-агар, образующие студень (гель), вследствие чего повышается вязкость мороженого. Это также способствует образованию более мелких кристаллов льда.
Таким образом, наличие в мороженом замороженной влаги в виде мелких кристаллов является важным условием повышения его качества.
В процессе гомогенизации смеси для мороженого жировые шарики размельчаются до 0,5—0,8 мкм, что предупреждает отстаивание жира и образование комочков масла; частицы казеина увеличиваются в результате агрегирования; повышается вязкости смеси. Гомогенизация также улучшает взбиваемость смеси и консистенцию мороженого.
Смесь охлаждают до 2—4° С и выдерживают в таком состоянии 4—15 ч. При пастеризации смеси снижается степень гидратации белков, но при длительной выдержке в процессе созревания происходит восстановление гидратированности, а также уменьшается количество свободной воды в смеси. В результате повышается вязкость смеси, что необходимо для хорошей консистенции мороженого. При отсутствии стабилизаторов срок созревания мороженого сокращают.
При замораживании смеси образуются кристаллы льда. Температура замерзания оставшейся воды вследствие концентрации в ней растворимых веществ смеси понижается. Происходит частичная кристаллизация сахарозы (свекловичного сахара).
Перемешивание во фризерах при низкой температура (от -4 до -6° С) смеси, имеющей (высокую вязкость, способствует образованию мелких кристаллов льда благодаря увеличению числа центров кристаллизации. Смесь во фризере одновременно с замораживанием взбивается, насыщается воздухом, увеличивается объем мороженого.
Взбитость высококачественного сливочного и молочного мороженого должна быть не менее 75%. Из 1 л смеси получают 1,75 л мороженого. Пузырьки воздуха — существенная часть мороженого. Они предохраняют его от быстрого таяния и переохлаждения полости рта человека. Сухие вещества смеси, желатин и агар-агар улучшают взбиваемость мороженого.
В конце взбивания в мороженом еще остается около 20% незамерзшей влаги. В процессе закалки оставшаяся вода замерзает в мелкие кристаллы, мороженое становится плотнее и медленнее тает.
Мороженое — высокопитательный продукт, представляющий собой замороженную смесь молока, молочных продуктов, сахара-стабилизаторов, вкусовых и ароматических веществ, насыщенную воздухом.
B состав мороженого входят многие продукты в количестве определяемом рецептурой. При составлении смеси следят за полным растворением их. Повышение содержания в мороженом сухих веществ до 30—40% сопровождается образованием в нем в дальнейшем мелких кристаллов льда. Частицы сухого вещества препятствуют росту кристаллов льда. При повышении содержания растворимых веществ в смеси понижается температура замерзания, часть смеси остается в незамороженном виде. Это способствует получению мороженого с нежной консистенцией и мелкими кристаллами льда.
В состав смеси включают стабилизаторы, обычно желатин и агар-агар, образующие студень (гель), вследствие чего повышается вязкость мороженого. Это также способствует образованию более мелких кристаллов льда.
Таким образом, наличие в мороженом замороженной влаги в виде мелких кристаллов является важным условием повышения его качества.
В процессе гомогенизации смеси для мороженого жировые шарики размельчаются до 0,5—0,8 мкм, что предупреждает отстаивание жира и образование комочков масла; частицы казеина увеличиваются в результате агрегирования; повышается вязкости смеси. Гомогенизация также улучшает взбиваемость смеси и консистенцию мороженого.
Смесь охлаждают до 2—4° С и выдерживают в таком состоянии 4—15 ч. При пастеризации смеси снижается степень гидратации белков, но при длительной выдержке в процессе созревания происходит восстановление гидратированности, а также уменьшается количество свободной воды в смеси. В результате повышается вязкость смеси, что необходимо для хорошей консистенции мороженого. При отсутствии стабилизаторов срок созревания мороженого сокращают.
При замораживании смеси образуются кристаллы льда. Температура замерзания оставшейся воды вследствие концентрации в ней растворимых веществ смеси понижается. Происходит частичная кристаллизация сахарозы (свекловичного сахара).
Перемешивание во фризерах при низкой температура (от -4 до -6° С) смеси, имеющей (высокую вязкость, способствует образованию мелких кристаллов льда благодаря увеличению числа центров кристаллизации. Смесь во фризере одновременно с замораживанием взбивается, насыщается воздухом, увеличивается объем мороженого.
Взбитость высококачественного сливочного и молочного мороженого должна быть не менее 75%. Из 1 л смеси получают 1,75 л мороженого. Пузырьки воздуха — существенная часть мороженого. Они предохраняют его от быстрого таяния и переохлаждения полости рта человека. Сухие вещества смеси, желатин и агар-агар улучшают взбиваемость мороженого.
В конце взбивания в мороженом еще остается около 20% незамерзшей влаги. В процессе закалки оставшаяся вода замерзает в мелкие кристаллы, мороженое становится плотнее и медленнее тает.
- Приготовление творога
- Приготовление простокваши и кефира
- Процессы, происходящие при выработке кисломолочных продуктов
- Процессы при производстве пастеризованного молока
- Пороки масла
- Физико-химические свойства масла
- Структурно-механические свойства и консистенция масла
- Маслообразование и структура масла
- Микроструктура сливочного масла, выработанного способом сбивания
- Теоретические основы процесса сбивания сливок (часть 2)
- Теоретические основы процесса сбивания сливок (часть 1)
- Охлаждение и физическое созревание сливок
- Состав сливок и состояние жира и плазмы в них
- Состав сливочного масла
- Плавленные сыры и пороки сыра
- Ускорение созревания сыра
- Особенности созревания мягких, рассольных и кисломолочных сыров
- Особенности созревания твердых сыров (часть 2)
- Особенности созревания твердых сыров (часть 1)
- Вкусовые вещества и консистенция сыра (часть 2)
- Вкусовые вещества и консистенция сыра (часть 1)
- Изменение остальных составных частей сыра при созревании сыра
- Изменение белковых веществ при созревании сыра (часть 2)
- Изменение белковых веществ при созревании сыра (часть 1)
- Изменение окислительно-восстановительного потенциала
- Изменение кислотности при созревании сыра
- Изменение молочного сахара при созревании сыра
- Прессование и посолка сыра
- Условия, влияющие на синерезис сгустка
- Условия, влияющие на продолжительность свертывания молока (часть 2)