Механическая обработка
4-04-2012, 03:42
Бактофугирование осуществляется с использованием сепараторов-бактофуг, которые работают по тому же принципу, что и молоко-очистители. Из молока при помощи центробежной силы выделяется концентрат биомассы бактерий. Этот метод наиболее распространен в сыроделии, поскольку он позволяет эффективно выделить из молока споры Clostridium tyrobutyricum. Обычно бактофугирование осуществляют при температуре 50-55 °C. Бактериальная очистка молока достигает 95%. Из санитарно-гигиенических соображений бактофугирование всегда сочетается с пастеризацией, повышая эффективность последней.
Ультрафильтация применяется для увеличения концентрации белков с целью достижения оптимального содержания их в молочном концентрате применительно к производству отдельных видов сыров. Процесс происходит при температуре 45-55 °C и давлении 0,2-0,4 МПа до концентрации белков равной 4,5-5,5%. Концентрат (не меньше 50%) может подвергаться созреванию. В этом случае добавляется 0,3-0,6% закваски и он созревает при температуре 8-10 °C в течение 12-18 ч. Кислотность перед созреванием не должна быть выше 23 °Т.
Микрофильтрация (мембранная) является наиболее эффективным способом механической обработки молока, для его микробного обезвреживания. В установках применяются керамические микрофильтры с диаметром пор 0,1-10 мкм. При помощи их из молочной среды удаляется до 99,9% микроорганизмов. Микрофильтрации подвергают обезжиренное молоко. В последующем после пастеризации оно нормализуется сливками.
Бактофугирование осуществляется с использованием сепараторов-бактофуг, которые работают по тому же принципу, что и молоко-очистители. Из молока при помощи центробежной силы выделяется концентрат биомассы бактерий. Этот метод наиболее распространен в сыроделии, поскольку он позволяет эффективно выделить из молока споры Clostridium tyrobutyricum. Обычно бактофугирование осуществляют при температуре 50-55 °C. Бактериальная очистка молока достигает 95%. Из санитарно-гигиенических соображений бактофугирование всегда сочетается с пастеризацией, повышая эффективность последней.
Ультрафильтация применяется для увеличения концентрации белков с целью достижения оптимального содержания их в молочном концентрате применительно к производству отдельных видов сыров. Процесс происходит при температуре 45-55 °C и давлении 0,2-0,4 МПа до концентрации белков равной 4,5-5,5%. Концентрат (не меньше 50%) может подвергаться созреванию. В этом случае добавляется 0,3-0,6% закваски и он созревает при температуре 8-10 °C в течение 12-18 ч. Кислотность перед созреванием не должна быть выше 23 °Т.
Микрофильтрация (мембранная) является наиболее эффективным способом механической обработки молока, для его микробного обезвреживания. В установках применяются керамические микрофильтры с диаметром пор 0,1-10 мкм. При помощи их из молочной среды удаляется до 99,9% микроорганизмов. Микрофильтрации подвергают обезжиренное молоко. В последующем после пастеризации оно нормализуется сливками.
- Созревание молока
- Нормализация молока
- Хранение и тепловая обработка молока (часть 3)
- Хранение и тепловая обработка молока (часть 2)
- Хранение и тепловая обработка молока (часть 1)
- Характеристика сыров и сырья для их производства (часть 4)
- Характеристика сыров и сырья для их производства (часть 3)
- Характеристика сыров и сырья для их производства (часть 2)
- Характеристика сыров и сырья для их производства (часть 1)
- Пороки посолки, цвета и упаковывания
- Пороки консистенции (часть 6)
- Пороки консистенции (часть 5)
- Пороки консистенции (часть 4)
- Пороки консистенции (часть 3)
- Пороки консистенции (часть 2)
- Пороки консистенции (часть 1)
- Пороки вкуса и запаха (часть 6)
- Пороки вкуса и запаха (часть 5)
- Пороки вкуса и запаха (часть 4)
- Пороки вкуса и запаха (часть 3)
- Пороки вкуса и запаха (часть 2)
- Пороки вкуса и запаха (часть 1)
- Оценка качества масла
- Стойкость масла (часть 4)
- Стойкость масла (часть 3)
- Стойкость масла (часть 2)
- Стойкость масла (часть 1)
- Хранение и транспортирование масла (часть 2)
- Хранение и транспортирование масла (часть 1)
- Фасование, упаковывание и маркирование масла (часть 4)