Масло с повышенным содержанием СОМО (часть 2)
9-04-2012, 17:07
Высокожирные сливки при выработке чайного масла получают в установленном порядке; содержание влаги в них должно быть 14—16%. Сгущение обезжиренного молока (пахты) осуществляют при температуре 55—65 °C до концентрации едкого молочного остатка 44%. Полученный сгущенный продукт используют для нормализации высокожирных сливок.
При использовании сухого обезжиренного молока (пахты) их сначала восстанавливают до концентрации сухих веществ 44% смешением с натуральными — пахтой и обезжиренным молоком. Растворимость применяемых при выработке чайного масла сгущенного и сухого обезжиренного молока и пахты не должна превышать 0,4 мл сырого осадка. Полученную смесь подвергают интенсивной механической обработке (в коллоидной мельнице, центробежным насосом и др.) и смешивают с высокожирными сливками при температуре 55—60 °C; хранить восстановленный (сгущенный) наполнитель можно при температуре 50—60 °C не более 3 ч, в охлажденном состоянии (10—12 °С) — 24 ч во избежание загустевания.
Расчет потребного количества компонентов при выработке чайного масла приведен ниже. Определяют ожидаемую массу готового масла (Mom) по формуле, приведенной выше. Затем определяют общее количество молочных компонентов — Ммл (сухих, сгущенных, натуральных), содержащих СОМО: Ммл = Mом - Mвс (КГ).
Определяют потребное количество сухого (сгущенного) обезжиренного молока или пахты Мсг (сух)
где СОМОом, СОМОвс, COMOо.м(п), СОМОсг(сух) — массовая доля сухого обезжиренного молочного остатка в готовом масле, высокожирных сливках, обезжиренном молоке (пахте), сухом или сгущенном обезжиренном молоке (пахте), %.
Высокожирные сливки при выработке чайного масла получают в установленном порядке; содержание влаги в них должно быть 14—16%. Сгущение обезжиренного молока (пахты) осуществляют при температуре 55—65 °C до концентрации едкого молочного остатка 44%. Полученный сгущенный продукт используют для нормализации высокожирных сливок.
При использовании сухого обезжиренного молока (пахты) их сначала восстанавливают до концентрации сухих веществ 44% смешением с натуральными — пахтой и обезжиренным молоком. Растворимость применяемых при выработке чайного масла сгущенного и сухого обезжиренного молока и пахты не должна превышать 0,4 мл сырого осадка. Полученную смесь подвергают интенсивной механической обработке (в коллоидной мельнице, центробежным насосом и др.) и смешивают с высокожирными сливками при температуре 55—60 °C; хранить восстановленный (сгущенный) наполнитель можно при температуре 50—60 °C не более 3 ч, в охлажденном состоянии (10—12 °С) — 24 ч во избежание загустевания.
Расчет потребного количества компонентов при выработке чайного масла приведен ниже. Определяют ожидаемую массу готового масла (Mom) по формуле, приведенной выше. Затем определяют общее количество молочных компонентов — Ммл (сухих, сгущенных, натуральных), содержащих СОМО: Ммл = Mом - Mвс (КГ).
Определяют потребное количество сухого (сгущенного) обезжиренного молока или пахты Мсг (сух)
где СОМОом, СОМОвс, COMOо.м(п), СОМОсг(сух) — массовая доля сухого обезжиренного молочного остатка в готовом масле, высокожирных сливках, обезжиренном молоке (пахте), сухом или сгущенном обезжиренном молоке (пахте), %.
- Масло с повышенным содержанием СОМО (часть 1)
- Масло с вкусовыми наполнителями (часть 3)
- Масло с вкусовыми наполнителями (часть 2)
- Масло с вкусовыми наполнителями (часть 1)
- Посолка сыра (часть 3)
- Посолка сыра (часть 2)
- Посолка сыра (часть 1)
- Прессование сыра
- Формование сыра (часть 3)
- Формование сыра (часть 2)
- Формование сыра (часть 1)
- Обработка сычужных сгустков (часть 3)
- Обработка сычужных сгустков (часть 2)
- Обработка сычужных сгустков (часть 1)
- Подготовка молока к сычужному свертыванию (часть 3)
- Подготовка молока к сычужному свертыванию (часть 2)
- Подготовка молока к сычужному свертыванию (часть 1)
- Бактериальные закваски (часть 2)
- Бактериальные закваски (часть 1)
- Ферменты
- Пищевая и биологическая ценность сыров (часть 3)
- Пищевая и биологическая ценность сыров (часть 2)
- Пищевая и биологическая ценность сыров (часть 1)
- Пороки посолки, цвета и упаковывания
- Пороки консистенции (часть 4)
- Пороки консистенции (часть 3)
- Пороки консистенции (часть 2)
- Пороки консистенции (часть 1)
- Пороки вкуса и запаха (часть 5)
- Пороки вкуса и запаха (часть 4)