Плавление, охлаждение и фасование сырной массы
9-04-2012, 20:38
Сыр начинает плавиться при 45—50°С, а при нагревании выше этой температуры он разжижается. Обычно сыр плавят с солями-плавителями при 80—85 °С. Более высокая температура приводит к большей текучести и затрудняет расфасовку. Сыр плавится в течение 15—20 мин, а иногда 20—25 мин. Вначале при нагревании до 40—45 °С из сырной массы выделяется влага, но в дальнейшем при более высокой температуре сырная масса разжижается. Связывают выделившуюся влагу и при охлаждении получают плавленый сыр. Вкусовые наполнители вносят перед окончанием плавления.
Плавленые сыры формуют в горячем виде, и потому они могут принимать любую форму (прямоугольную, треугольную и т. д.). Для формования и упаковывания имеются специальные машины, которые фасуют плавленые сыры с массой 30; 62,5—100 г и выше, в зависимости от требований торговых организаций. После фасования сыры переносят в остывочное помещение с воздушным или батарейным охлаждением. Качество и стойкость сыров при хранении повышается при быстром охлаждении. В зависимости от аппаратов для охлаждения оно длится максимум 60 мин. Затем сыр упаковывают в картонные прямоугольные и круглые коробки, по 3—10 шт. в зависимости от размеров сыров.
Плавленые сыры, как правило, хранят не более 2 сут при температуре 8—10 °С, а затем отправляют в торговую сеть. Их можно хранить дольше при температурах от 0 до 4 и от 0 до — 3°С в зависимости от срока хранения. Чем дольше надо хранить, тем ниже должна быть температура. Относительную влажность воздуха рекомендуется поддерживать в пределах 70-85%.
Сыр начинает плавиться при 45—50°С, а при нагревании выше этой температуры он разжижается. Обычно сыр плавят с солями-плавителями при 80—85 °С. Более высокая температура приводит к большей текучести и затрудняет расфасовку. Сыр плавится в течение 15—20 мин, а иногда 20—25 мин. Вначале при нагревании до 40—45 °С из сырной массы выделяется влага, но в дальнейшем при более высокой температуре сырная масса разжижается. Связывают выделившуюся влагу и при охлаждении получают плавленый сыр. Вкусовые наполнители вносят перед окончанием плавления.
Плавленые сыры формуют в горячем виде, и потому они могут принимать любую форму (прямоугольную, треугольную и т. д.). Для формования и упаковывания имеются специальные машины, которые фасуют плавленые сыры с массой 30; 62,5—100 г и выше, в зависимости от требований торговых организаций. После фасования сыры переносят в остывочное помещение с воздушным или батарейным охлаждением. Качество и стойкость сыров при хранении повышается при быстром охлаждении. В зависимости от аппаратов для охлаждения оно длится максимум 60 мин. Затем сыр упаковывают в картонные прямоугольные и круглые коробки, по 3—10 шт. в зависимости от размеров сыров.
Плавленые сыры, как правило, хранят не более 2 сут при температуре 8—10 °С, а затем отправляют в торговую сеть. Их можно хранить дольше при температурах от 0 до 4 и от 0 до — 3°С в зависимости от срока хранения. Чем дольше надо хранить, тем ниже должна быть температура. Относительную влажность воздуха рекомендуется поддерживать в пределах 70-85%.
- Учет сырья, припасов, материалов, готовой продукции (часть 4)
- Учет сырья, припасов, материалов, готовой продукции (часть 3)
- Учет сырья, припасов, материалов, готовой продукции (часть 2)
- Учет сырья, припасов, материалов, готовой продукции (часть 1)
- Составление сырной смеси
- Общие сведения о плавленых сырах и применяемом сырье
- Степень дисперсности плазмы
- Определение термоустойчивости масла
- Оценка консистенции пробой на срез
- Оценка консистенции по скорости отвердевания и изменению температуры
- Пороки корки
- Методы контроля конденсации сливочного масла (часть 2)
- Методы контроля конденсации сливочного масла (часть 1)
- Пороки рисунка и цвета (часть 2)
- Пороки рисунка и цвета (часть 1)
- Пороки консистенции
- Пороки консистенции сливочного масла (часть 7)
- Пороки консистенции сливочного масла (часть 6)
- Пороки консистенции сливочного масла (часть 5)
- Пороки консистенции сливочного масла (часть 4)
- Пороки консистенции сливочного масла (часть 3)
- Пороки консистенции сливочного масла (часть 2)
- Пороки консистенции сливочного масла (часть 1)
- Пороки вкуса и запаха
- Выдержанные сыры
- Свежие сыры
- Пороки вкуса и запаха масла (часть 10)
- Пороки вкуса и запаха масла (часть 9)
- Пороки вкуса и запаха масла (часть 8)
- Пороки вкуса и запаха масла (часть 7)