Приготовление и применение бактериальных препаратов (часть 1)
5-04-2012, 09:10
Объемы выпуска препаратов чистых бактериальных культур недостаточны для обеспечения всего объема производства ферментированных молочных продуктов. Это вынуждает предприятия, изготавливающие такие продукты, организовывать получение культур в специальных заквасочных отделениях.
К другим причинам, вызывающим необходимость изготовления производственных партий заквасок непосредственно на заводах, относятся достаточно высокая стоимость препаратов чистых культур и необходимость их реактивации после процессов замораживания, сушки, транспортирования и хранения.
Заквасочные отделения на молочных предприятиях размещают в отдельных, изолированных помещениях. Стены, полы и потолок выполняют из гладких непористых строительных материалов, допускающих проведение регулярной мойки и дезинфекции поверхностей.
На пути поступления воздуха в помещение следует устанавливать фильтрующие материалы. Желательно устраивать системы принудительной вентиляции с некоторым избыточным давлением воздуха внутри помещения с обезвреживанием поступающего воздуха пропусканием его через микрофильтры.
Над входом в помещение следует установить бактерицидные лампы, которые работают пока дверь остается в открытом положении. Для инактивации микрофлоры воздуха необходимо периодически на 0,5—1 ч включать лампы или аэроионизаторы.
К молоку, используемому для приготовления производственной закваски, предъявляют особые требования. Оно обязательно должно быть получено От здоровых коров и быть полностью свободным от следов антибиотиков или каких-либо других посторонних ингибирующих веществ.
С тем чтобы максимально затормозить жизнедеятельность микроорганизмов, присутствующих в молоке, необходимо его пастеризовать при 95 °С с выдержкой 30—60 мин. Пастеризацию следует осуществлять в том же сосуде, в котором впоследствии проводится выращивание очередной порции закваски.
Молоко для приготовления лабораторной (материнской, первичной) закваски целесообразно стерилизовать в автоклаве при 120 °С в течение 15—20 мин.
На начальном этапе реактивации сухих и жидких бактериальных заквасок внесенная доза должна составлять 0,5—1,5 млн активных клеток на 1 мл. Культивирование при оптимальной для данного вида бактерий температуре продолжается до момента образования сгустка. К 8—12 ч культивирования численность молочнокислой микрофлоры достигает 1—3 млрд/ мл. Лабораторную закваску можно хранить при температуре 6—10 °С в течение недели.
Для получения вторичной и производственной заквасок дозу инокуляции целесообразно увеличить до 20—50 млн активных клеток на 1 мл. В этом случае необходимый уровень концентрации бактерий в закваске будет достигнут уже через 5—7 ч. За это время вырастает 5—8 новых поколений молочнокислых бактерий и относительная численность популяции станет такой же, как в исходной закваске. Высокая доза инокуляции требуется для обеспечения бактериологической чистоты за время культивирования. Защиту от поражения вторичной и производственной закваски бактериофагом обеспечивают, меняя каждые 3—4 дня партии чистых культур при изготовлении материнской закваски.
Объемы выпуска препаратов чистых бактериальных культур недостаточны для обеспечения всего объема производства ферментированных молочных продуктов. Это вынуждает предприятия, изготавливающие такие продукты, организовывать получение культур в специальных заквасочных отделениях.
К другим причинам, вызывающим необходимость изготовления производственных партий заквасок непосредственно на заводах, относятся достаточно высокая стоимость препаратов чистых культур и необходимость их реактивации после процессов замораживания, сушки, транспортирования и хранения.
Заквасочные отделения на молочных предприятиях размещают в отдельных, изолированных помещениях. Стены, полы и потолок выполняют из гладких непористых строительных материалов, допускающих проведение регулярной мойки и дезинфекции поверхностей.
На пути поступления воздуха в помещение следует устанавливать фильтрующие материалы. Желательно устраивать системы принудительной вентиляции с некоторым избыточным давлением воздуха внутри помещения с обезвреживанием поступающего воздуха пропусканием его через микрофильтры.
Над входом в помещение следует установить бактерицидные лампы, которые работают пока дверь остается в открытом положении. Для инактивации микрофлоры воздуха необходимо периодически на 0,5—1 ч включать лампы или аэроионизаторы.
К молоку, используемому для приготовления производственной закваски, предъявляют особые требования. Оно обязательно должно быть получено От здоровых коров и быть полностью свободным от следов антибиотиков или каких-либо других посторонних ингибирующих веществ.
С тем чтобы максимально затормозить жизнедеятельность микроорганизмов, присутствующих в молоке, необходимо его пастеризовать при 95 °С с выдержкой 30—60 мин. Пастеризацию следует осуществлять в том же сосуде, в котором впоследствии проводится выращивание очередной порции закваски.
Молоко для приготовления лабораторной (материнской, первичной) закваски целесообразно стерилизовать в автоклаве при 120 °С в течение 15—20 мин.
На начальном этапе реактивации сухих и жидких бактериальных заквасок внесенная доза должна составлять 0,5—1,5 млн активных клеток на 1 мл. Культивирование при оптимальной для данного вида бактерий температуре продолжается до момента образования сгустка. К 8—12 ч культивирования численность молочнокислой микрофлоры достигает 1—3 млрд/ мл. Лабораторную закваску можно хранить при температуре 6—10 °С в течение недели.
Для получения вторичной и производственной заквасок дозу инокуляции целесообразно увеличить до 20—50 млн активных клеток на 1 мл. В этом случае необходимый уровень концентрации бактерий в закваске будет достигнут уже через 5—7 ч. За это время вырастает 5—8 новых поколений молочнокислых бактерий и относительная численность популяции станет такой же, как в исходной закваске. Высокая доза инокуляции требуется для обеспечения бактериологической чистоты за время культивирования. Защиту от поражения вторичной и производственной закваски бактериофагом обеспечивают, меняя каждые 3—4 дня партии чистых культур при изготовлении материнской закваски.
- Подбор бактериальных препаратов (часть 3)
- Подбор бактериальных препаратов (часть 2)
- Подбор бактериальных препаратов (часть 1)
- Воздействие инактивирующих факторов на компоненты молока
- Физические и химические способы инактивации микрофлоры
- Тепловая обработка (часть 4)
- Тепловая обработка (часть 3)
- Тепловая обработка (часть 2)
- Тепловая обработка (часть 1)
- Гомогенизация (часть 2)
- Гомогенизация (часть 1)
- Сухие заменители (часть 2)
- Сухие заменители (часть 1)
- Жидкие и пастообразные заменители (часть 3)
- Жидкие и пастообразные заменители (часть 2)
- Жидкие и пастообразные заменители (часть 1)
- Производство молочного сахара (часть 3)
- Производство молочного сахара (часть 2)
- Производство молочного сахара (часть 1)
- Пищевой казеин (часть 5)
- Пищевой казеин (часть 4)
- Пищевой казеин (часть 3)
- Пищевой казеин (часть 2)
- Пищевой казеин (часть 1)
- Кислотный казеин (часть 3)
- Кислотный казеин (часть 2)
- Кислотный казеин (часть 1)
- Сухие концентраты (часть 3)
- Сухие концентраты (часть 2)
- Сухие концентраты (часть 1)