Способы и режимы стерилизации молочного сырья (часть 5)

3-04-2012, 23:34

Подогрев молока с 7 до 66 °С осуществляется в 3-й секции пластинчатого теплообменника за счет регенерации от стерилизованного молока, поступающего туда из асептического гомогенизатора. Во 2-й секции теплообменника молоко нагревается до температуры (76 ± 2) °С, выдерживается в выдерживателе спирального типа 120 с и подается в саморазгружающийся сепаратор-молокоочиститель для удаления дестабилизированного белка. Затем молоко подвергается деаэрации и гомогенизации, поступает в 1-ю секцию теплообменника для стерилизации при температуре (140 ± 2) °С за счет теплообмена с циркулирующей под давлением нагретой водой, выдерживается в трубчатом выдерживателе 4 с, откуда направляется во 2-ю и 3-ю секции для охлаждения до температуры не выше 20 °С (во 2-й секции — до 70 °С, в 3-й — до 20 °С). Охлажденное молоко поступает по асептическому молокопроводу в асептический резервуар, из которого под давлением очищенного стерилизованного воздуха оно подается на автомат для асептического розлива.
Температура воды, предназначенной для стерилизации, должна быть 157 °С. Это достигается за счет впрыскивания пара в воду при прохождении ее через паровой инжектор. В стерилизаторе горячая вода отдает теплоту молоку, и ее температура падает до 75 °С. Дальнейшее охлаждение воды происходит в 4-й и 5-й секциях теплообменника за счет подачи водопроводной воды.
Трубчатые теплообменники бывают многоканальные и одноканальные, многотрубные и однотрубные. В молочной промышленности наибольшее применение нашли последние.
Многотрубный теплообменник работает по классической схеме трубы в кожухе, когда жидкий продукт течет по параллельным трубам, а нагревающая или охлаждающая жидкости — между ними и вокруг них противотоком. Теплопередающая поверхность теплообменника состоит из набора прямых гофрированных или гладких труб. Эффективность теплопередачи создается спиральным рифлением оболочки. Трубы вварены в пластины с обоих концов, которые, в свою очередь, крепятся к наружному кожуху с использованием двойных уплотнительных колец. Такая «плавающая» конструкция при необходимости позволяет извлекать трубы продуктопровода, отвернув торцевые болты. Таким образом можно разбирать узел для осмотра. «Плавающая» конструкция также поглощает тепловое расширение и позволяет заменять наборы труб в кожухе и устанавливать их в различном сочетании в зависимости от назначения.