Особенности механической обработки масляного зерна (часть 7)

7-04-2012, 06:04

Температуру обработки при эксплуатации металлических маслоизготовителей регулируют орошением водой его наружной поверхности. При твердом масляном зерне после достижения критического момента обработки поверхность маслоизготовителя орошают водой температурой 18—20 °C, а при мягком зерне холодной водой температурой 3—5 °С. Температуру обрабатываемого масла поддерживают в интервале от 11 до 14 °C.
Частоту вращения рабочей емкости маслоизготовителя и условия обработки устанавливают с учетом рекомендаций, указанных в инструкции по эксплуатации, и на основании опыта предыдущих выработок. В период освоения маслоизготовителя рекомендуется отбирать пробы масла через каждые 3 мин обработки и определять в них массовую долю влаги. Это позволяет определить время, необходимое для достижения критического момента обработки. Полученные данные в дальнейшем используют для определения продолжительности обработки масла до отбора пробы и после внесения недостающей воды.
В некоторых моделях маслоизготовителей предусмотрена обработка масла при разрежении. В этом случае после выпуска пахты (промывной воды — если масляное зерно промывалось) краны и люк рабочей емкости маслоизготовителя закрывают и создают в нем разрежение. После создания требуемого разрежения отключают вакуум-насос и включают рабочую емкость маслоизготовителя. Первую стадию обработки заканчивают после прекращения выделения влаги на поверхности монолита масла (контроль визуально через смотровой люк аппарата). После этого маслоизготовитель останавливают, открывают кран и люк, выпускают пахту и отбирают пробы для анализа. На второй стадии обработки последовательность операций повторяют, но снижают степень разрежения (обрабатывают до полной обсушки поверхности масла и стенок маслоизготовителя).
Ожидаемое количество вырабатываемого масла и количество недостающей влаги в нем определяют следующим образом.