Общая технология напитков (часть 3)
5-04-2012, 10:40
Молоко сквашивается при температуре заквашивания до образования нежного, достаточно плотного сгустка, без признаков отделения сыворотки и до кислотности, несколько ниже, чем в готовом продукте.
По окончании сквашивания продукт немедленно охлаждается. При термостатном способе его направляют в холодильную камеру, где он охлаждается до температуры 6—8 °С. Перемещать продукт следует осторожно, чтобы не допустить нарушения нежного сгустка. Сгусток, полученный резервуарным способом, при легком перемешивании охлаждают в той же емкости подачей ледяной воды в рубашку резервуара. При этом несколько изменяются свойства образованного сгустка.
Молочнокислый процесс с понижением температуры ослабевает, протекает медленно и постепенно достигает оптимальной кислотности для данного вида продукта, а при 8—10 °С практически прекращается. Происходит также набухание белков, что ведет к связыванию и уменьшению свободной влаги и уплотнению сгустка.
Продукты смешанного брожения (кефир, кумыс, ацидофильно-дрожжевое молоко) после охлаждения подвергают созреванию в холодильных камерах (при термостатном способе) или резервуарах. При этом молочнокислый процесс затухает, активизируются дрожжи в кислой среде, происходит спиртовое брожение с накоплением спирта, диоксида углерода и др., придающих этим напиткам специфические свойства. Созревание длится в зависимости от вида продукта от 12 ч до 3 сут при температуре 8—10 °С. После созревания продукта в резервуарах, его разливают и отправляют на хранение в холодильные камеры.
С целью лучшего использования производственных площадей в некоторых странах (Болгарии, Венгрии и др.) сквашивание и охлаждение кисломолочных напитков осуществляются в одной камере путем изменения в ней температуры воздуха.
Хранение до реализации диетических кисломолочных напитков проводят в холодильных камерах при температуре от 0 до 6°С и влажности 85—90% в условиях строго санитарно-гигиенического режима. Их выпускают с предприятий при температуре не выше 8°С после проверки физико-химических и органолептических показателей каждой партии продукта.
Молоко сквашивается при температуре заквашивания до образования нежного, достаточно плотного сгустка, без признаков отделения сыворотки и до кислотности, несколько ниже, чем в готовом продукте.
По окончании сквашивания продукт немедленно охлаждается. При термостатном способе его направляют в холодильную камеру, где он охлаждается до температуры 6—8 °С. Перемещать продукт следует осторожно, чтобы не допустить нарушения нежного сгустка. Сгусток, полученный резервуарным способом, при легком перемешивании охлаждают в той же емкости подачей ледяной воды в рубашку резервуара. При этом несколько изменяются свойства образованного сгустка.
Молочнокислый процесс с понижением температуры ослабевает, протекает медленно и постепенно достигает оптимальной кислотности для данного вида продукта, а при 8—10 °С практически прекращается. Происходит также набухание белков, что ведет к связыванию и уменьшению свободной влаги и уплотнению сгустка.
Продукты смешанного брожения (кефир, кумыс, ацидофильно-дрожжевое молоко) после охлаждения подвергают созреванию в холодильных камерах (при термостатном способе) или резервуарах. При этом молочнокислый процесс затухает, активизируются дрожжи в кислой среде, происходит спиртовое брожение с накоплением спирта, диоксида углерода и др., придающих этим напиткам специфические свойства. Созревание длится в зависимости от вида продукта от 12 ч до 3 сут при температуре 8—10 °С. После созревания продукта в резервуарах, его разливают и отправляют на хранение в холодильные камеры.
С целью лучшего использования производственных площадей в некоторых странах (Болгарии, Венгрии и др.) сквашивание и охлаждение кисломолочных напитков осуществляются в одной камере путем изменения в ней температуры воздуха.
Хранение до реализации диетических кисломолочных напитков проводят в холодильных камерах при температуре от 0 до 6°С и влажности 85—90% в условиях строго санитарно-гигиенического режима. Их выпускают с предприятий при температуре не выше 8°С после проверки физико-химических и органолептических показателей каждой партии продукта.
- Общая технология напитков (часть 2)
- Общая технология напитков (часть 1)
- Биохимизм процесса брожения
- Биологическая ценность напитков
- Сливки и сливочные напитки (часть 2)
- Сливки и сливочные напитки (часть 1)
- Стерилизованное молоко (часть 6)
- Стерилизованное молоко (часть 5)
- Стерилизованное молоко (часть 4)
- Стерилизованное молоко (часть 3)
- Стерилизованное молоко (часть 2)
- Стерилизованное молоко (часть 1)
- Молоко с пониженным содержанием лактозы
- Молоко с наполнителями
- Восстановленное молоко (часть 2)
- Восстановленное молоко (часть 1)
- Витаминизированное молоко
- Пастеризованное молоко (часть 3)
- Пастеризованное молоко (часть 2)
- Пастеризованное молоко (часть 1)
- Бактериофаги
- Применение ферментных препаратов (часть 2)
- Применение ферментных препаратов (часть 1)
- Приготовление и применение бактериальных препаратов (часть 2)
- Приготовление и применение бактериальных препаратов (часть 1)
- Подбор бактериальных препаратов (часть 3)
- Подбор бактериальных препаратов (часть 2)
- Подбор бактериальных препаратов (часть 1)
- Воздействие инактивирующих факторов на компоненты молока
- Физические и химические способы инактивации микрофлоры