Главная
Молочное производство – одна из самых сложных сред для вентиляции. В цехах одновременно работают пастеризаторы и охладители, камеры созревания и холодильные склады, мойка оборудования горячими растворами. Воздух насыщен влагой, на холодных поверхностях выпадает конденсат, а санитарные требования не допускают, чтобы загрязненный воздух попадал в зону готовой продукции.
Вентиляционное оборудование для таких объектов выпускают и российские заводы. Номенклатуру противопожарных и воздушных клапанов, воздуховодов из оцинкованной и нержавеющей стали можно посмотреть на сайте производителя sl-laser.ru/. Но выбор оборудования – следствие проекта: сначала нужно понять, какие задачи вентиляция решает в каждой зоне молочного завода.
Ниже – основные требования к вентиляции молочного производства, особенности материалов, требования к противодымной защите и порядок проектирования.
Какие требования предъявляются к вентиляции
Для пищевых производств базовые требования к помещениям установлены статьей 14 технического регламента ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции». Производственные помещения должны быть оборудованы средствами естественной и механической вентиляции, количество, мощность, конструкция и исполнение которых позволяют избежать загрязнения пищевой продукции. Планировка должна предупреждать или минимизировать загрязнение воздуха, исключать встречные и перекрестные потоки сырья и готовой продукции, защищать от образования конденсата и плесени.
Для молока и молочной продукции действует отдельный регламент ТР ТС 033/2013 «О безопасности молока и молочной продукции», который устанавливает требования к процессам производства, хранения и перевозки. Проектирование вентиляции ведется по своду правил СП 60.13330.2020 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», а требования пожарной безопасности – по СП 7.13130.2013 в действующей редакции.
Главная проблема: влага и конденсат
На молочном заводе много источников влаги: открытые емкости, пастеризация, мойка оборудования и полов, горячая вода. Если вентиляция не удаляет влагу, она конденсируется на холодных поверхностях – потолках, воздуховодах, трубах, стенах рядом с холодильными камерами. Капли конденсата могут попадать на оборудование и продукцию, на потолках появляется плесень.
Поэтому регламент отдельно требует, чтобы потолки способствовали уменьшению конденсации влаги. Для вентиляции это означает несколько решений.
- Местные отсосы над источниками пара и влаги: пастеризаторами, моечными ваннами, открытыми емкостями.
- Расчет воздухообмена по влаговыделениям в дополнение к нормативной кратности.
- Подача приточного воздуха с температурой, которая не вызывает конденсации.
- Теплоизоляция воздуховодов, по которым идет холодный воздух через теплые помещения, и наоборот.
- Уклоны и дренаж там, где конденсат в воздуховодах неизбежен.
Зонирование и направление потоков воздуха
Молочный завод делится на зоны с разными требованиями к чистоте: приемка сырого молока, переработка, розлив и фасовка, склады готовой продукции, моечные, вспомогательные помещения. Воздух должен двигаться из более чистых зон в менее чистые.
Это достигается балансом притока и вытяжки. В зонах розлива и фасовки приток обычно больше вытяжки, и помещение находится под небольшим избыточным давлением. В моечных и зонах приемки вытяжка больше притока, и загрязненный воздух не выходит в соседние помещения. Приточный воздух для чистых зон очищают фильтрами.
Материалы: оцинковка или нержавейка
Выбор материала воздуховодов и клапанов зависит от среды. В помещениях с обычной влажностью применяют оцинкованную сталь. В моечных, зонах пастеризации, над открытыми емкостями, в системах местных отсосов, где воздух влажный и может содержать пары моющих и дезинфицирующих растворов, используют нержавеющую сталь.
Для конструкций в агрессивных средах действует свод правил СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии», который требует учитывать вид и степень агрессивности среды. Воздуховоды в пищевых цехах также должны позволять очистку: гладкая внутренняя поверхность, ревизионные люки, минимум мест, где скапливается грязь.
Холодильные камеры и машинные отделения
Склады готовой продукции и камеры созревания работают при низких температурах. Вентиляция здесь должна поддерживать температуру и влажность без резких перепадов, чтобы не образовывался иней и конденсат на продукции.
Многие молочные заводы используют аммиачные холодильные установки. Для их машинных отделений предусматривают аварийную вентиляцию по требованиям промышленной безопасности. Эти требования устанавливаются отдельными нормативными документами и учитываются в проекте холодильной установки.
Противодымная вентиляция
Производственный корпус молочного завода – это большие площади, склады с упаковкой и картоном, холодильные камеры с теплоизоляцией. При пожаре важно удалить дым из путей эвакуации и помещений с постоянными рабочими местами.
Необходимость систем противодымной вентиляции определяется по разделу 7 свода правил СП 7.13130.2013 в зависимости от категории помещений по пожарной опасности, наличия постоянных рабочих мест, площади и этажности. В 2025 году изменением № 3 требования к необходимости таких систем изложены в новой редакции, поэтому проект нужно проверять по действующему тексту.
Система дымоудаления включает вентиляторы дымоудаления, клапаны дымоудаления, воздуховоды с нормируемым пределом огнестойкости и системы компенсирующей подачи воздуха. В общеобменных системах на пересечениях противопожарных преград устанавливают огнезадерживающие клапаны, которые при пожаре закрываются и не дают огню и дыму распространяться по воздуховодам.
Сертификация и документы
Противопожарные клапаны и вентиляторы дымоудаления подлежат обязательному подтверждению соответствия по ТР ЕАЭС 043/2017 «О требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения». Клапаны испытывают на огнестойкость, в том числе по ГОСТ Р 53301. При выборе поставщика стоит проверить, что сертификаты действуют и распространяются на поставляемые модели и пределы огнестойкости.
Зоны молочного завода и решения
|
Зона |
Главная задача |
Решения |
|
Приемка молока |
Удаление влаги, защита от загрязнения соседних зон |
Вытяжка больше притока, местные отсосы |
|
Пастеризация и переработка |
Влага, тепло, пар |
Местные отсосы, нержавеющие воздуховоды |
|
Розлив и фасовка |
Чистота воздуха |
Фильтрованный приток, избыточное давление |
|
Моечные |
Влага, пары моющих растворов |
Нержавейка, усиленная вытяжка |
|
Холодильные склады |
Температура и влажность без перепадов |
Контроль режима, защита от инея |
|
Пути эвакуации и цеха |
Удаление дыма при пожаре |
Противодымная вентиляция по СП 7.13130.2013 |
Порядок проектирования
- Разделить завод на зоны по чистоте и технологическим процессам.
- Определить источники тепла, влаги и загрязнений в каждой зоне.
- Рассчитать воздухообмен с учетом влаговыделений и местных отсосов.
- Задать направление потоков воздуха из чистых зон в менее чистые.
- Выбрать материалы воздуховодов и клапанов под среду каждой зоны.
- Определить необходимость противодымной вентиляции по действующей редакции СП 7.13130.2013.
- Предусмотреть огнезадерживающие клапаны на пересечениях противопожарных преград.
- Заложить возможность очистки и обслуживания воздуховодов.
- Проверить сертификаты на противопожарное оборудование.
Вентиляция молочного производства решает три задачи: удаляет влагу и не допускает конденсата, поддерживает правильное направление потоков воздуха между зонами разной чистоты и обеспечивает безопасность при пожаре. Для каждой задачи есть свои требования – технические регламенты ЕАЭС, своды правил по вентиляции, пожарной безопасности и защите от коррозии.
Проект, который учитывает влажность, зонирование, агрессивную среду моечных и противодымную защиту, позволяет подобрать оборудование без переделок: оцинкованные и нержавеющие воздуховоды, воздушные и противопожарные клапаны, вентиляторы с нужными характеристиками и сертификатами.