Главная
В промышленности регулярно появляются новые технологии, приходящие на замену морально и технически устаревшим решениям, позволяющие многократно повысить скорость производства деталей или увеличить качество и ассортимент продукции. Ярким примером такого современного подхода является резка металла на лазерном станке с ЧПУ, активно использующаяся вот уже более 50 лет, но получившая наибольшее распространение в 2010-2020 годы. Метод позволяет сократить потребность в применении таких техпроцессов, как вырубка, гильотинная резка, прессование, сверление, фрезерование.
Возможности технологии лазерной резки листовой стали позволяют производить штучные и серийные изделия самых сложных геометрических форм, с множеством криволинейных контуров, острых углов, угловатых и закругленных пазов и отверстий. При этом полностью отсутствуют такие характерные для более старых способов обработки дефекты, такие как заусенцы, царапины, вмятины, тепловые деформации, окалина. Детали после резки лазером не нуждаются в какой-либо дополнительной обработке, готовы для незамедлительной сборки.
Преимущества резки металла на лазерном станке:
• Работа с разными видами сталей – углеродистой, низколегированной, легированной.
• Обработка инструментальных, пружинных, трансформаторных, хрупких сплавов.
• Возможность нарезки меди, титана, алюминия, латуни, бронзы.
• Резка металлической сетки и перфорированного листа с отверстиями.
• Безупречное сочетание 100% качества и геометрической точности реза.
• Минимальный, практически нулевой процент брака за счет применения ЧПУ.
• Серийное и штучное производство деталей сложной конфигурации.
• Отсутствие сильного перегрева и механического прямого контакта с заготовкой.
• Автоматизация процесса, многократно повышающая производительность.
• Компактный раскрой деталей, уменьшающий количество отходов.
• Возможность лазерной резки материалов с высокой теплопроводностью.
В зависимости от потребности заказчика промышленное лазерное оборудование позволяет резать не только металл, но и другие материалы – плексиглас, древесину, разные виды пластика – достаточно подобрать подходящие настройки мощности и при необходимости заменить технологический газ, выдувающийся соплом установки в зону точечного нагрева заготовки лазерным лучом. В зависимости от конкретного металлического сплава специалисты подбирают скорость движения лазерной головки, мощность светового пучка, скважность и частоту излучения, обеспечивая гарантированное качество результата.