Мойка оборудования (часть 3)


В качестве моющих средств используют кальцинированную соду, каустическую соду, азотную и сульфаминовую кислоты, технические моющие средства - «Синтрол», «Дезлюл», «Фарфорин» «Вимол» и др.
Рекомендуется использовать синтетические моющие средства. В их составе имеются умягчители воды (триполифосфат натрия), антикоррозианты (силикат натрия), щелочные компоненты, поверхностно-активные вещества, обладающие высокой моющей способностью. Это позволяет пользоваться водой с повышенной жесткостью и производить мойку оборудования, изготовленного из любого металла. При этом поверхностно-активные вещества способствуют переходу загрязнений с металлической поверхности в раствор.
Составление моющих смесей и мойку проводят согласно утвержденным техническим условиям (табл. 5.1). При автоматическом управлении процессом мойки концентрацию растворов технических моющих средств необходимо поддерживать в диапазоне 0,3-0,5%; каустической соды - 0,8; 1% - при обработке пастеризационных установок; при обработке вакуум-аппаратов - 1,5-2%; растворов кальцинированной соды - 1-1,5%. Концентрация синтетических моющих средств зависит от объекта мойки и указана в технических условиях.
Мойка оборудования (часть 3)

Рабочие растворы моющих средств готовят из концентрированных растворов или порошков с соблюдением правил безопасности, в резервуарах из нержавеющей стали или в емкостях моечных машин. Концентрированные кислоты и щелочи наливают в эмалированные или из нержавеющей стали ведра на 70% емкости и плотно закрывают крышками. Рабочие снабжаются защитными приспособлениями и выполняют правила безопасности.